当今缝制设备行业，机遇与危机并存，我们要真正客官而冷静地检视自身的战略和策略，在反思过往成败得失的基础上，对企业未来的发展进行新的谋划。
　　创当前中国宏观经济正处在企稳回升的关键时期，宏观调控正向预期方向发展，但在国际经济环境复杂多变的情况下，国内经济运行的不确定性和复杂性增加。对于缝制设备行业来说，命运紧系于服装业的发展，紧系于经济大环境的好坏。种种的不确定性会让缝制设备行业人士感到困惑：为什么服装行业“些许”变动便能在缝制设备行业掀起巨大波澜？为什么当服装市场陷入“颓势”时，大量缝制设备企业便陷入生存困境？为什么形势“稍微”回暖后，行业却出现产能不足？随后，仓促提升产能又造成产品质量下降。究竟是行业抗压能力不足，还是我们自身能力的欠缺，这些都值得我们沉思，“靠天吃饭”总不是办法。
　　“十二五”行业发展趋势
　　“十一五”期间，世界缝制设备总产销量达7500万台。据中国服装协会测算，到2015年，世界服装的市场规模将达到1.4万亿美元左右，年均增速在4.5%左右。根据最小二乘法原理并结合行业的发展态势，我认为未来一段时间，世界缝制设备市场需求将按如下模式发展。
　　“十二五”时期，缝制设备需求将保持持续增长，总需求将接近8500万台左右(其中工业缝纫机3200万台，家用缝纫机4500万台，服装机械800万台)。工业缝纫机年均需求量约640万台，除中国大陆以外的国际市场需求量约300～500万台，其中，印度市场年需求量40万台，东南亚市场年需求量75万台，南美市场年需求量80万台，非洲市场年需求量35万台，欧盟市场年需求量20万台。
　　预计在“十二五”期间，工业缝纫机发展将从行业低谷复苏实现小幅增长。预计“十二五”期间行业工业缝纫机总产销量将达到3000～3500万台，“十二五”末工业缝纫机年产量保持在750～800万台左右。其中，电脑平缝机年需求量将达到80万台以上，并保持年均20%以上的增长速度，总需求量将达到500万台以上；普通平缝机、厚料平缝机等产品年需求量不超过120万台，年需求将保持10%以上降幅；包缝机、绷缝机年需求量在140万台左右，年需求量将维持在一个相对稳定、合理的水平；锁、钉、套等特种缝纫机年需求量在15～20万台左右；自动缝制设备(包括开袋机、门襟机、上袖机、花样机等)年需求将达到10万台以上；其它特种机，如曲折缝缝纫机、双针机、封包机、暗缝机等到“十二五”末将达到50万台以上。“十二五”期间，世界刺绣机年需求量维持在4～5万台左右，其它缝制设备，如CAD、自动拉布机、自动裁床、自动吊挂系统等，年需求量将保持20%的增长。
我国是世界上最大的服装生产和输出国，服装生产企业数量超过12万家，2009年共生产服装418亿件，行业利润总额同比增长21.3%，服装生产和出口均列世界第一位，同时也是缝制设备需求大国，服装企业对缝制设备的年需求近400万台。随着国家扩大内需等一系列政策的持续推进，国内服装上下游产业生产回暖迹象将日趋明显，这将给缝制设备行业商贸流通带来发展机遇。
　　目前全国共有39个服装产业集群地，主要分布在珠江三角洲、长江三角洲、环渤海三角州和东南沿海地区，其产能占我国服装产业的70%，对缝制设备的年需求量达300余万台。缝制设备行业的发展命系于服装业发展状况，据中国服装协会给出的“服装产业转移路线图”，中国的服装产业将重新定位，改变格局。东部沿海地区将会出现更多的服装设计公司、制版公司、物流配送中心，一个服装大品牌可能会在多个分工区域中形成；内陆省份将出现一大批内销服装品牌企业，还将成为国内服装知名品牌加工地以及国外服装贸易加工地；我国中西部和东北将以土地优势、原材料优势、劳力成本优势、区域政策优势大力发展特色服装产业。
　　据国家统计局数据，2010年上半年我纺织服装、鞋、帽制造业实际完成投资400亿元以上，同比增长5.18%，市场对缝制设备的需求持续释放预计还将延续一段时期。据中国服装协会估计，整个“十二五”期间，每年国内服装行业用于缝制设备投资及改造的费用超过200亿元，其中70%以上为高速、电控类缝制设备，缝制单元及特种缝制机械的需求约占设备投资总额的10%。另外，我国鞋类、箱包两个行业年需求缝制设备30～50万台。
　　“十二五”期间，纺织服装行业将迎来全面的复苏和产业调整，世界服装行业贸易竞争加剧，为突破相关技术壁垒，服装加工制造工艺的调整优化速度将进一步提高，缝制设备性能和品质在服装制造中的地位越来越重要，对其产品质量及技术的要求将越来越高。受企业招工难和成本上升以及企业转型升级压力加大的综合影响，下游纺织服装等企业加快了更新落后设备、采购高效机电一体化缝制设备的进程，这将给缝制设备行业发展带来新的机遇。预计在“十二五”期间，中西部地区和东部沿海地区相对不发达的县镇将成为缝制设备销售的下一个热点区域，其年投资平均增速有望达到20%。而东部沿海、原有的服装产业发达地区将集中发展高端服装生产，高端缝制设备的需求将持续扩大。
　　缝制设备行业要抓住服装、鞋帽、箱包等下游行业装备升级的机遇，全面提升行业自主创新能力，重点突破一批具有国际竞争力和引领国际缝制设备产品结构调整的新产品，以新产品产业化和新技术应用为重点，全面推进产品结构调整，大幅提高机电一体化产品比例，加速淘汰附加值低、资源消耗大的产品。
　　综上所述，尽管宏观经济发展形势仍存在很大的不确定性，服装行业存在波浪型发展的可能，但我国缝制设备行业还将拥有较好的发展环境和较大的发展空间。从缝制设备的地位与功能作用看，缝制设备依然是蓬勃发展的朝阳产业；从产业技术发展趋势看，行业还有很大的升级空间；从产业规模看，行业的产量规模预计将在现有基础上适度增长并步入一个较长时期的平衡发展阶段。
存在问题
　　产业集中度相对较低，“小、散、弱”的企业组织结构没有明显改观，行业科技基础依然薄弱，技术装备不够先进，高档数控加工设备数量占企业加工设备数量比重不高，直接制约了高档缝制设备的研发和制造。企业研发能力低，在缝制基础原理及行业共性关键技术方面尚未有效突破，科技开发仍未摆脱跟随仿制的模式，缺乏高水平科技研发人才和高素质的科技创新带头人，尚未形成高、中、初级梯次技能人才队伍。行业尚未形成完善的质量管理体系，产品整体质量与先进水平还存在一定差距，部分关键零部件在材料、工艺上还达不到国际先进标准，产品质量稳定性差。产能相对过剩，产品同质化严重，产品结构尚未调整到位，科技附加值较高的特种工业缝纫机和机电一体化产品的产量比例还有待提高。企业技术资料的积累、原创设计数据积累、设计理念的积累、基础研究的缺乏、自动化程序设计的经验不足、生产工艺水平不高和电子元器件质量不过硬、零配件检测手段不先进等问题，严重阻碍了企业开发能力与掌握核心技术的主动权。市场营销手段、渠道建设、售后服务等还有待加强与创新。
　　与整机企业相比，经销商队伍整体水平偏低，规模普遍较小。组织模式以“档口”销售模式和公司经营模式为主。很多经销商仍停留在夫妻店、父子店的传统模式中，部分企业还未达到现代企业管理要求，营销手段、渠道建设和售后服务还跟不上形势发展的要求。商贸企业受困于体制、规模、运营模式等瓶颈束缚，整体进度相对缓慢。随着行业内外环境的变化，许多商贸企业正在积极采取相应举措：在体制建设方面，优化组织模式，调整公司布局，将以前常用的“档口”销售模式转变为“公司”模式，积极引入现代企业制度，尤其是信息化管理体系的建立，促进企业体制的升级；在调整转型方面，提升服务质量，扩大服务范围，由销售向服务上延伸是商贸企业的工作重点。由单纯的经销商向咨询、经销、服务为一体的专业整体方案提供商转型，由批零兼营向专业维修服务转型，整体服务运营商贸企业将成为未来的发展趋势。
思考和建议
　　经历了持续整整两年的低潮后，缝制设备行业曾经的浮躁划上了句号，取而代之的是理性和务实。放眼后危机下缝制设备行业，我们要开始真正客观而冷静地检视自身的战略和策略，反思金融危机带来的那些颓势的原因，检讨行业抵御危机能力缘由，在反思过往成败得失的基础上，对企业未来的发展进行新的谋划。
　　缝制设备行业复苏后，在迅速恢复产能的同时遭遇瓶颈制约，企业难以再有重大突破，屡试不爽的成功套路开始显现出疲态，创业的激情也已不再。种种迹象表明，企业陷入了某种难以自拔的迷茫。行业面临着既要保证平稳较快的速度，又要清除旧疾新病的复杂处境，刚刚走出低谷的缝制设备行业亟需理清思路。实践和探索告诉我们，企业发展进入到一个临界阶段时，要及时谋变，果断决策，自觉转型，强势突围。总之，创新驱动，是行业发展的动力；转型升级，是行业发展的任务；平稳增长，是行业发展的速度；质量为先，是行业发展的目标。
　　创新，就是要创造企业新的竞争优势。企业要获得新的竞争优势，就必须加强自主创新，使之成为提高企业竞争力和促进企业发展的主驱动力。具体来说，企业要保持发展，就需要转变发展方式，要从依靠要素投入和物质消耗转变为依靠科技和管理创新上来，要走上创新驱动、内生增长的发展之路。要把科技创新和管理变革紧密地结合起来，通过管理创新，来消除技术创新的各种障碍，为技术创新提供支撑。创新能力建设的核心环节是建立完备的技术创新体系，以企业为主体、市场为导向。
　　转型，主要是指行业发展要从过去那种粗放型，转变为集约型；要从单纯追求速度、数量扩张，转变到建设质量、效益协调发展上去。对于行业来说，升级是未来发展的必备条件，是实现转型的前提。行业应从技术和装备上升级；从产业组织结构上升级；从企业发展理念和战略上升级；从注重信息技术与管理的融合，实现企业管理上升级；从核心竞争力建设上实现升级。企业转型从某种意义上讲就是包括产品、技术、市场、资源配置和组织结构的全面创新。
　　平稳增长，是指发展速度。平稳增长的着力点已经不在数量的扩张上，而是在产品结构的调整上和产品附加值的提升上。